在机械制造的精密世界里，零件加工宛如一场精细入微的战役，每一道工序都关乎着最终成品的品质与性能。其中，零件拉丝和去毛刺虽看似毫不起眼，实则扮演着举足轻重的角色。它们就像是零件表面的 “化妆师” 与 “清洁工”，一个专注于雕琢外观质感，一个致力于消除细微瑕疵。
豫磨精饰专业解决各种精密异形零件、特小、特薄、曲面、死角、夹缝、齿面、易变形、不规则、高精度零件等复杂性去毛刺抛光难题。
零件去毛刺和零件拉丝存在多方面区别，具体如下：
目的不同
- 去毛刺：主要目的是去除零件在加工过程中，如切割、冲压、铸造等产生的多余材料，这些毛刺通常是尖锐、不规则的，会影响零件的装配、使用性能和外观，甚至可能造成安全隐患，如划伤操作人员、影响设备正常运行等。
- 拉丝：是一种表面处理工艺，目的是在零件表面形成特定的纹理和光泽，以增加零件的美观度、质感和装饰性，同时也可以在一定程度上提高零件表面的耐磨性和耐腐蚀性。
微型零件去毛刺机
加工方法不同
- 去毛刺：
- 机械方法：如精密去毛刺机去毛刺，将零件置于盛有磨块、磨剂和水等加工介质的容器中，通过容器或零件的运动，使磨块对零件表面进行碰撞、滚压、划擦和刻划的微量磨削，从而去除毛刺；
- 化学方法：采用化学溶液对零件进行浸泡，使毛刺在化学作用下溶解或软化，然后通过清洗等后续处理将毛刺去除，适用于一些内部毛刺或难于去除的细小毛刺。
- 热能方法：如高温去毛刺，将零件放入密封室内，送入氢氧混合气体中点火使其爆炸产生热量，烧掉毛刺，但该方法设备昂贵，操作技术要求高。
- 拉丝：
- 机械拉丝：常见的有平压式砂带拉丝，适用于小面积平面拉丝，通过砂带高速运转，利用砂带背面的压块下压使砂带贴服在被加工表面进行拉丝。
- 手工拉丝：通过人工操作对零件表面进行拉丝处理，适用于一些小批量、对拉丝效果要求较高的零件加工。
加工效果不同
- 去毛刺：加工后零件表面变得光滑、平整，没有尖锐的凸起或毛刺，以满足零件的装配和使用要求，提高零件的质量和可靠性。
- 拉丝：零件表面会形成有规律或不规则的线纹，呈现出类似缎面的效果，使零件具有独特的外观和质感，并且根据拉丝方式和参数的不同，可以获得不同粗细、长短和密度的线纹。
适用材料和零件不同
- 去毛刺：适用于各种金属和非金属材料的零件，尤其是在机械加工、铸造、冲压等工艺中容易产生毛刺的零件，如齿轮、阀体、连杆、各种机械零部件的毛坯件等。
- 拉丝：主要适用于具有一定延展性和韧性的金属材料，如不锈钢、铝、铜、铁等，常用于对外观和装饰性有要求的零件，如家电面板、数码产品外壳、建筑五金、家具配件等。
豫磨精饰致力于抛光机、抛光设备、去毛刺抛光机、抛光机械、自动抛光机、镜面抛光机、去毛刺磨料、镜面抛光磨料、抛光液等产品的生产研发，是精密去毛刺、超精抛光一站式解决方案制造商。
