可动叶轮式限矩型液力耦合器的工作效率受多种因素影响，具体如下：
叶轮结构与参数
叶轮形状：叶轮的形状决定了液流的流动路径和速度分布。合理的叶轮形状能使工作液在叶轮内顺畅流动，减少流动损失，提高能量传递效率。如果叶轮形状设计不合理，可能导致液流紊乱，产生涡流和冲击，降低工作效率。
叶轮尺寸：叶轮的直径、宽度等尺寸参数会影响液力耦合器的扭矩传递能力和效率。一般来说，在一定范围内，较大尺寸的叶轮能容纳更多的工作液，传递的扭矩更大，效率也相对较高。但叶轮尺寸过大也会增加设备的体积和重量，以及液流的摩擦损失。
叶片角度：叶片角度直接影响工作液的流出方向和速度，进而影响液力耦合器的性能。合适的叶片角度可以使工作液在叶轮间有效地传递能量，提高效率。叶片角度过大或过小，都会导致液流与叶轮表面的冲击增大，能量损失增加，降低工作效率。
工作介质特性
介质种类：不同种类的工作介质具有不同的物理性质，如密度、粘度等，会对液力耦合器的工作效率产生影响。一般来说，密度较大的工作介质能传递更大的扭矩，但粘度也不能过高，否则会增加液流的内摩擦损失，降低效率。例如，常用的工作介质有矿物油、水等，矿物油的密度和粘度相对较大，适用于高扭矩传递的场合；水的粘度较小，适用于一些对效率要求较高、但扭矩传递要求相对较低的场合。
介质温度：工作介质的温度变化会引起其粘度和密度的变化。温度升高，介质粘度通常会降低，液流的内摩擦损失减小，但可能会导致介质的汽化压力降低，容易产生气蚀现象，影响效率；温度过低，介质粘度增大，液流阻力增加，也会降低效率。因此，液力耦合器通常需要在合适的温度范围内工作，以保证工作效率。
负载特性
负载大小：当负载较小时，液力耦合器的叶轮转速差较小，工作液的循环流量相对较小，能量损失也较小，效率较高。随着负载的增加，叶轮转速差增大，工作液的循环流量和流速增加，能量损失也会相应增加，效率会有所降低。当负载超过液力耦合器的额定扭矩时，其过载保护功能会起作用，通过调整叶轮位置来限制扭矩传递，此时效率会明显下降。
负载变化频率：如果负载频繁变化，液力耦合器的可动叶轮需要不断地调整位置来适应负载变化，这会导致液流的不稳定和能量损失的增加。此外，频繁的负载变化还可能引起工作介质的温度波动，进一步影响液力耦合器的工作效率。
转速比
转速比是指液力耦合器输出轴转速与输入轴转速的比值。在一定范围内，转速比越接近 1，液力耦合器的工作效率越高。当转速比偏离 1 较大时，叶轮间的相对滑动增加，工作液的循环流量和能量损失增大，效率会降低。
安装与维护
安装精度：液力耦合器的安装精度对其工作效率有重要影响。如果安装时两轴的同轴度误差过大，会导致叶轮偏斜，液流不均匀，增加能量损失，降低效率。同时，安装不牢固还可能引起设备振动，进一步影响液力耦合器的性能。
维护保养：定期对液力耦合器进行维护保养，如检查工作介质的油位、清洁过滤器、更换磨损的零部件等，能够保证其正常运行，提高工作效率。如果维护不当，例如工作介质污染、叶轮磨损等，会导致液力耦合器的性能下降，效率降低。
