在实际生产中，企业业务调整和市场变化有可能导致PSA制氧系统处于闲置状态；当制氧系统长期停机不运行时，系统内的许多组件脱离了设计工况，可能会出现一些问题，以下是需要注意的地方。
一、系统问题● PSA制氧机的核心部件是分子筛，长期停机后，分子筛可能会因受潮结块，导致性能下降。出现这种情况，需更换分子筛，并且在重新开机前用干燥氮气吹扫系统。
● 设备阀门在长期闲置下，会出现气动阀/电磁阀的密封圈老化或阀芯锈蚀的情况。它会导致系统内气体泄漏或工作流程紊乱，影响氧气产量和氧气纯度。
● 系统停机时，倘若没有排空管路会导致系统管路发生锈蚀堵塞（尤其是碳钢管路），这将会影响系统压力，让气体中富含杂质。
● 系统中的PLC模块和传感器在长期断电的情况下会导致电容失效或受潮。这将影响参数正常显示以及出现误报警情况。
● 系统内的电池电源耗尽会导致程序数据的丢失。
● 空气压缩机在长期的静置下会导致润滑油分层或氧化，润滑油品质下降会带来轴承磨损。
● 停机状态下，设备内部的橡胶、塑料等零部件仍会自然老化。老化后的密封圈、管道等部件可能出现裂缝，导致气体泄漏；不仅影响制氧效果，还可能引发安全隐患。
二、运行问题● 启动困难
长期停机后，可能会因为设备内的机械部件润滑油干涸，以及电气线路和控制系统受潮，导致使设备无法正常启动。
● 参数偏差
制氧机的运行参数在长期停机后可能导致设备内部的物理和化学环境发生变化，原有的参数设置无法满足重新启动后的运行要求；有可能导致氧气产量和纯度不及预期。
● 维护成本增加
为了确保PSA制氧机在重新启动后能正常运行，需对设备做全面的设备检查和维护。包括更换老化的零部件、补充润滑油、检测和调试电气系统等费用。这会增加设备维护成本。
如果设备需要长时间闲置，应对设备做一次全面的清洁和保养，同时确保各部件的连接紧固无松动。再将设备放置在干燥、阴凉、通风良好的环境中，关闭各进出气阀门，防止设备受潮。一般来说，需对长时间闲置的设备做重启时，建议联系厂家进行系统性检测，以防止隐性故障影响正常生产。
PSA制氧机长期停机后会导致那些问题
