你能想象
几分钟就能完成办公终端部署
原本数小时的报表统计
如今仅需2分钟
在通威彭山公司这一切正成为现实
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这家光伏企业
在『数字化』转型的赛道上一路疾驰
实现从生产到管理的全方位变革
成为行业智能化升级的标杆
想知道通威彭山公司的『数字化』秘籍吗？
快随我们一探究竟
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近日，记者走进通威太阳能（彭山）有限公司（以下简称通威彭山公司）生产车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的生产景象。清洗段、高温段、镀膜段、丝网段等生产线正24小时满负荷运转，与传统制造车间不同的是，这里的工作人员数量明显减少，取而代之的是各种『数字化』设备和智能化系统的高效协同。这正是通威太阳能近年来大力推进『数字化』转型取得的显著成果。
“云端”办公
回溯至3月17日，在眉山市制造业发展大会暨建圈强链工作推进会议上，通威彭山公司凭借前沿技术驱动，大力推进企业『数字化』转型升级，荣获眉山市2024年“1+3”产业提质倍增发展政策奖补企业这一殊荣。这一奖项不仅是对通威彭山公司过往成绩的高度认可，更是对其未来发展的深切期许。
jrhz.info作为行业『数字化』转型的先行者，通威彭山公司在创立之初就前瞻性地采用了云桌面作为生产办公终端，实现了“云端”办公模式。IT管理人员通过统一镜像创建并下发终端，整个部署过程仅需几分钟即可完成，软件和补丁也能实现统一更新和下发。
“我们在建立之初便直接采用云桌面作为生产办公终端，实现‘云端’办公，实时有效监管车间生产动态，助力太阳能电池片智能化生产。”信息部经理张兴能介绍，通威彭山公司通过采用云桌面解决方案，打造了更安全、更可靠、灵活高效、低运营成本的生产办公环境，不仅满足了自身信息化建设的需求，这种创新模式不仅大大节省了时间成本，还通过分级分权管理有效减轻了运维压力，为企业的『数字化』建设奠定了坚实基础。
在智能制造的核心系统建设方面，公司引入了先进的MOM（制造运营管理）系统。这套系统不仅包含了传统MES系统的全部功能，更整合了生产计划、库存管理、质量管理、设备维护、人员管理等诸多模块，实现了从原材料采购到售后服务的全流程『数字化』管理。通过系统的智能调度和实时监控，生产效率得到显著提升，产品质量也更加稳定可靠。
据了解，当MOM系统运用到生产后，大大提高了工作效率，该系统不仅可以及时反馈产能，也能关注每一个生产线的动态变化，在生产车间内的大屏实时展示，在『工程师』的手机端也可以及时收到完整清晰的数据反馈信息，相较于以往，如今的系统在数据管理上进一步优化，工作效率得到质的飞跃。
生产车间实时监测生产动态
通过一系列『数字化』转型升级，过去需要人工巡检才能发现的设备异常，现在通过智能系统就能实时监测并自动推送报警信息到相关人员手机，实现了从“人找异常”到“异常主动推送”的根本性转变。在数据管理方面，原本需要5—6个小时人工完成的报表统计工作，如今只需2分钟就能自动生成，效率提升高达90%。这些变革不仅大幅降低了人力成本，更让管理决策变得更加及时、精准。
“『数字化』转型是一场‘马拉松’，需要持续投入和创新。”张兴能表示，目前，通威彭山公司的生产智能化程度较高，但他们并未止步于此。未来，公司计划进一步推动所有工序设备的全面联网，构建更加完善的决策分析系统。通过对海量生产数据的深度挖掘和分析，实现设备故障预测、生产参数优化等更高阶的智能化应用，最终打造一个全流程数据驱动的智能制造体系。
通威彭山公司全力投身『数字化』转型实践，成效斐然。一方面，为企业自身带来了实打实的经济效益。另一方面，其探索出的一系列『数字化』转型路径，从先进系统的引入到创新管理模式的应用，都成为整个光伏行业智能化升级进程中可资借鉴的蓝本，为同行企业提供了清晰且极具操作性的参考。当下，数字经济发展势头正盛，通威彭山公司凭借技术创新驱动产业升级的发展模式，已然成为“中国智造”浪潮中的典型范例，用实际行动生动诠释着“中国智造”的深刻内涵。
