滑动轴承是一种利用滑动摩擦来支撑旋转轴的机械组件。在运行过程中，轴颈在轴承衬套的表面滑动，通常需要借助润滑油形成一层油膜，以减少摩擦系数，降低磨损，并提高设备运行的稳定性和耐久性。无油衬套是一类特殊的滑动轴承，它通过材料本身的自润滑特性或内部固体润滑剂来减少摩擦，能够在润滑条件受限或无法定期维护的环境下稳定工作。
1. 主要优势
- 耐磨损，使用寿命长：由于采用自润滑材料或固体润滑技术，无油衬套能有效减少摩擦对设备的损耗，适用于长期运行的机械。
- 承载能力强：能够承受较大的径向载荷和轴向载荷，适用于高负载、高冲击的工况环境。
- 适应高速运动：在高速运转的设备中，稳定的润滑层可有效减少摩擦阻力，降低能耗，并维持良好的运动精度。
- 降低维护成本：不需要频繁添加润滑油或润滑脂，减少人工维护成本，适用于长期无人值守或难以维护的工业场景。
- 吸收振动，降低噪音：适用于精密机械、医疗设备等对低噪音运行有较高要求的领域。
2. 可能的不足
- 启动摩擦力较大：部分滑动轴承在初始运转时，摩擦阻力可能高于滚动轴承，影响启动效率。
- 热量积累：在高负载或连续运转的情况下，轴承部位可能会产生较多热量，需要合理的散热设计。
- 材料选择要求高：需要根据应用环境选择合适的材料，否则可能出现润滑效果下降或耐磨性能不足的问题。
1. 结构组成滑动轴承的基本结构包括以下三部分：
- 轴颈：即与轴承表面直接接触的轴部分，是承载运动的关键部位。
- 轴瓦：支撑轴颈并提供滑动表面的零件，通常采用高耐磨性材料制造。
- 轴承衬：用于改善轴瓦与轴颈之间的摩擦特性，一般采用低摩擦系数的材料，如含油合金或高分子材料。
2. 主要材料类别
- 金属材料：常见的有青铜、铝基合金、锌基合金、轴承合金等，具有良好的机械强度和耐磨性。
- 多孔金属材料：如粉末冶金制成的含油轴承，这类材料能够储存润滑剂，实现长期自润滑。
- 非金属材料：包括聚四氟乙烯（PTFE）、酚醛树脂、工程塑料等，具有较低的摩擦系数和良好的耐腐蚀性，适用于特殊工况。
滑动轴承可以根据不同的分类标准进行划分：
- 按承载方向划分
• 径向滑动轴承（向心轴承）：用于承受径向载荷，如机床主轴。
• 推力滑动轴承（推力轴承）：用于承受轴向载荷，如大型涡轮机轴承。
- 按润滑方式划分
• 自润滑轴承：通过自身材料提供润滑，无需外部润滑剂。
• 流体润滑轴承：利用油膜或液体润滑剂实现低摩擦运行。
• 不完全液体润滑轴承：部分润滑油膜可能被破坏，适用于间歇工作设备。
- 按承载机理划分
• 液体动压润滑轴承：依靠轴承与轴之间的相对运动产生油膜支撑。
• 液体静压润滑轴承：通过外部压力供给润滑油，实现无接触摩擦。
五、滑动轴承（无油衬套）的常见损伤及防护措施在长期使用过程中，滑动轴承可能会因各种因素发生损伤，常见问题包括：
- 轴承表面磨损：由于长时间摩擦，表面材料可能出现损耗，导致间隙增大，影响运动精度。
- 腐蚀损伤：潮湿、高温或化学介质可能导致轴承表面腐蚀，降低使用寿命。
- 疲劳剥落：在高负载、长期运转条件下，材料可能因疲劳作用出现剥落，影响设备安全性。
- 轴承卡死：润滑不足或异物进入轴承内部可能导致运行不畅，甚至卡死。
如何预防轴承损伤？
- 选择合适的材料和润滑方式，提高轴承的耐磨性和耐腐蚀性。
- 设计合理的散热系统，降低轴承运行时的温度积累。
- 采用密封防尘结构，防止异物进入，减少污染对轴承寿命的影响。
- 定期检查轴承运行状态，发现异常情况及时处理，避免设备突发故障。
滑动轴承（无油衬套）作为工业设备中不可或缺的关键部件，广泛应用于自动化生产线、汽车制造、医疗器械、『新能源』设备等多个领域。合理选择无油衬套的材质和类型，结合科学的润滑与维护措施，可以有效提升设备的运行效率，延长使用寿命。希望本文能帮助您深入了解滑动轴承的特点与应用，为您的设备选型提供参考。
