随着制造业的蓬勃发展，研磨抛光行业作为其中的重要一环，日益受到广泛关注。作为提升产品表面质量的关键工艺，研磨抛光技术在多个领域，如汽车、电子、五金、航空航天等产业中发挥着不可替代的作用。
研磨生产过程中会产生研磨液废水，主要来源于研磨加工过程中的冷却液废水、清洗废水以及设备维护废水。
这些废水具有以下特点：
1. 高悬浮物：废水中含有大量的磨料颗粒、金属屑等固体悬浮物，这些悬浮物不仅增加了废水的处理难度，还可能对后续处理设备造成堵塞和磨损。
2. 高化学需氧量（COD）：研磨液中的有机物和其他化学物质使得废水的COD值较高，增加了生物处理的难度。
3. 乳化稳定性：部分研磨液含有乳化剂，使得油水混合物形成稳定的乳化状态，进一步增加了废水处理的复杂性。
4. pH值波动：研磨液的成分复杂，导致废水的pH值可能偏酸或偏碱，对处理设备的耐腐蚀性和处理效果提出更高要求。
研磨废水往往含有较高的色度和其他污染物，脱色剂能够与废水中的色素分子发生化学反应或物理吸附，将其从废水中分离出来，显著降低废水的色度。这一过程中，脱色剂不仅去除了色素，还可能间接去除部分其他污染物，如悬浮物、有机物等，从而提升废水的整体水质。
研磨废水脱色剂能够增强悬浮物的凝聚效果，提高沉淀效率，降低过滤负荷，从而节省处理成本，提高处理效率。
