陶瓷生胚加工是陶瓷制造中的关键环节，其技术难点主要在于材料硬脆性高、加工精度要求严格、刀具损耗快等问题。
陶瓷生胚加工对设备的刚性和动态响应要求极高。鑫腾辉数控的陶瓷雕铣机采用中高速电主轴（转速达24000转/分钟），兼顾了高扭矩与低刀具损耗的平衡，尤其适合碳化硅、氮化硅等硬脆材料的加工。
极光干涉仪
此外，设备搭载了英国“雷尼绍”球杆仪和激光干涉仪等精密检测系统，确保加工过程中几何精度与表面质量的稳定性。这种硬件配置不仅提升了加工效率，还通过实时监测优化了公差控制，满足『半导体』、航空航天等领域对精密陶瓷部件的严苛要求。
陶瓷生胚加工需分阶段完成，以平衡效率与精度：
1.生胚粗加工：采用干法切削快速成型，此时材料未完全烧结，硬度较低，加工效率高。鑫腾辉通过优化刀具路径和进给速度，将材料去除率提升20%以上。
2.烧结后精加工：对烧结后的工件进行湿法精雕，结合内圆磨、外圆磨等多工序协同，修正因烧结收缩导致的尺寸偏差，最终达到微米级精度。
3.此流程设计的关键在于余量预留，鑫腾辉通过大数据积累和工艺仿真，精确计算各阶段余量，避免二次返工。
陶瓷生胚加工
参数设置需综合考虑材料特性与设备性能：
1.转速与进给速度：过高转速易导致刀具崩刃，鑫腾辉建议根据刀具直径和材料硬度动态调整，例如碳化硅加工时采用中高转速（18000-22000转/分钟）配合低速进给，减少热应力影响。
2.冷却与润滑：湿法加工中采用专用陶瓷切削液，降低摩擦并抑制粉尘，提升表面质量。
针对表面微裂纹问题，鑫腾辉开发了自适应力控技术，通过实时调整切削力分布，避免局部应力集中，显著提升成品率。
常见问题有收缩比不易控制，粉尘大，易损机和易崩、易碎等。陶瓷生胚加工不是把生胚直接做到成品的尺寸，而是要根据材料自身的烧结收缩比进行调整，加工时要特别注意。对于尺寸的把控往往需要多次烧结尝试，才能得到相对满意的数值。通过对陶瓷生胚的加工可以大幅减少精加工的工作量，提升陶瓷制品的生产效率。
陶瓷雕铣机
陶瓷生胚加工的技术突破离不开高性能设备与精细化工艺的结合。鑫腾辉数控机床厂通过技术创新与客户需求深度绑定，不仅解决了硬脆材料加工的行业难题，更以定制化服务和全流程支持，助力企业实现高效、低成本的精密陶瓷制造。未来，随着陶瓷应用场景的拓展，鑫腾辉将继续以技术为驱动，推动行业向更高精度、更复杂结构的方向发展。
