沙特基础工业公司(SABIC)推出了LNP COLORCOMP WQ117945复合材料，这是一种采用先进纳米技术的突破性材料，有助于高效生产夹层结构的核心——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）发泡材料。
这种新化合物改善了对成核和发泡的控制，缩小气泡孔尺寸，让气泡孔尺寸更加均匀、减少气泡孔之间的分布距离。这些属性有助于最小化夹层结构中的树脂吸收来降低泡沫的重量。它还可以改善剪切强度/应变特性，以获得更好的疲劳性能。
采用SABIC这款新LNP COLORCOMP化合物增强PET发泡材料，可以满足多个行业不断发展的需求，包括海洋、建筑、包装和风能等领域。
这张图片展示了使用常规成核剂生产的PET发泡与使用SABIC新的LNP COLORCOMP化合物生产的PET发泡材料分析。
SABIC公司的LNP业务发展经理Sunamita Anunciação说：“我们的新型LNP COLORCOMP WQ117945化合物有助于扩大PET发泡材料的广泛应用，从建筑保温和覆层，到船壳和甲板，再到风力涡轮机叶片。除了提高PET发泡的机械性能外，我们的技术还有助于减轻重量，这为可持续发展带来了新的机遇。例如，较轻的泡沫核心材料可以让『设计师』创造更长、更有效的风力叶片。材料轻量化也减少了运输对环境的影响。”
目前，风力叶片正成为全球关注的问题。由于风力叶片巨大的尺寸和复杂性，很多风力叶片在使用寿命结束后就被送往垃圾填埋厂。与现有的轻木和PVC发泡材料相比，风力涡轮机叶片的核心结构中采用PET发泡材料性能更强、材料更轻且可回收。
减轻重量也是风力叶片设计中的一个关键问题。延长叶片长度能够增加捕获的能量，但也会显著增加叶片的重量。与滑石粉等标准成核剂相比，沙特基础工业公司的LNP COLORCOMP WQ117945化合物可显著减小发泡的泡孔尺寸（高达三倍），同时可将泡孔尺寸差异减小五倍。这些因素有助于减少泡沫在复合材料制造过程中的树脂吸收，让叶片实现轻量化。
在强度和其他机械性能方面，高密度PET发泡材料可以与轻木相媲美，同时避免木材的自然退化现象。
此外，作为热成型聚合物，与轻木相比，PET发泡材料为风叶片的设计和成型提供了更多自由度。并且这种材料能够实现稳定供应，极具成本效益。
SABIC表示，公司新型的纳米技术解决方案不仅可作为挤出发泡、注射发泡和珠粒发泡等发泡过程的有效成核剂外，还可以作为流变改性剂，提高熔体强度和热成型性能。该技术也可用于PET以外的其他树脂中，在各行各业的应用前景可期。
