2.4603高温合金以镍（Ni）为主要成分，含有约30%的铬（Cr）、铁（Fe）和一定量的钼（Mo）以及其他元素。以其优秀的耐腐蚀性能、高温强度和抗氧化性能而闻名，广泛应用于各种极端环境中的工业设备和部件。
优异的耐腐蚀性：特别是在氧化性和还原性环境中表现出色，能抵抗多种酸、碱和盐的腐蚀。
高温强度：在高温下保持良好的机械性能，适用于高温环境。
良好的抗氧化性：能够抵抗高温下的氧化和热腐蚀。
良好的成形性：可以通过锻造、轧制和拉拔等工艺进行加工。
热加工工艺
(1) 锻造
温度范围：锻造温度通常在1100°C至1200°C之间。
加热方式：使用电炉或燃气炉均匀加热，避免局部过热。
冷却方式：锻造后应缓慢冷却，通常采用空冷或堆冷，以减少应力集中和裂纹的产生。
(2) 热轧
温度范围：热轧温度应在1100°C至1200°C之间。
冷却方式：热轧后需要缓慢冷却，避免快速冷却导致的材料开裂或变形。
冷加工工艺
冷轧和冷拔：2.4603合金具有良好的冷加工性能，但冷加工过程中容易产生加工硬化。冷轧和冷拔时需要控制变形量，避免过度变形导致裂纹。冷加工过程中需要进行中间退火（850°C至1050°C），以恢复材料的延展性。
冷成型：可用于制造复杂形状的零件，如弯管、冲压件等。冷成型后需要进行退火处理，以消除加工硬化和残余应力。
焊接工艺
(1) 焊接方法
TIG焊接（钨极惰性气体保护焊）：适用于薄板和中等厚度的焊接，具有良好的焊缝质量。
MIG焊接（熔化极惰性气体保护焊）：适用于厚板的焊接，焊接速度较快。
手工电弧焊：适用于较厚的板材，需使用专门设计的2.4603焊条。
(2) 焊接前的准备
清洁：焊接区域需彻底清洁，去除油脂、氧化皮和杂质。
预热：为防止裂纹，焊接前通常需要预热至150°C至300°C。
(3) 焊接后的处理
热处理：焊接后应进行退火处理（1000°C至1100°C），然后快速冷却，以消除焊接残余应力和改善焊缝的耐腐蚀性。
热处理工艺
(1) 固溶处理
温度：固溶处理温度通常为1050°C至1150°C。
目的：通过高温加热使合金中的合金元素均匀分布，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
冷却方式：固溶处理后需快速冷却，通常采用水冷或空冷。
(2) 时效处理
温度：时效处理温度通常为700°C至900°C。
目的：通过时效处理使合金中的沉淀相析出，进一步提高材料的强度和耐腐蚀性。
冷却方式：时效处理后需缓慢冷却，以确保沉淀相的稳定析出。
