峰值扭矩：除了考虑正常工作状态下的扭矩，还需关注设备可能出现的瞬间峰值扭矩。联轴器应能够承受这些偶尔出现的较大扭矩冲击，以防止联轴器损坏。
转速要求：
最高转速：了解设备的工作转速范围，确保所选联轴器的最高转速能够满足设备的运行需求。如果联轴器的最高转速低于设备的实际转速，可能会导致联轴器过度磨损、发热甚至损坏。例如，对于高速旋转的机床主轴系统，就需要选择适用于高转速的尼龙内齿联轴器。
转速稳定性：在一些对转速稳定性要求较高的设备中，如精密仪器等，要选择能够在高速运转下保持稳定的联轴器，避免因联轴器的不平衡或振动等因素影响设备的正常工作。
轴径尺寸：
轴径匹配：准确测量设备中连接轴的直径尺寸，确保联轴器的孔径与轴径相匹配。联轴器的孔径应略大于轴径，以便能够顺利安装，但间隙也不能过大，否则会影响扭矩的传递和轴的对中性。例如，若轴径为 50mm，那么选择的联轴器孔径可以在 50.1mm-50.3mm 之间。
轴长要求：考虑连接轴的长度，选择合适长度的联轴器。联轴器的长度应能够满足设备的安装空间要求，并且在安装后能够保证两轴之间有足够的连接长度，以确保扭矩的有效传递。
偏差补偿能力：
轴向偏差：由于制造、安装误差以及设备运行过程中的热膨胀等因素，两连接轴之间可能会存在轴向位移。因此，需要选择具有一定轴向偏差补偿能力的联轴器，以保证设备的正常运行。根据实际的轴向位移量，选择能够满足补偿要求的联轴器型号。
径向偏差：同样，两轴之间也可能存在径向偏差，如两轴的平行度误差等。选择的联轴器应能够在一定程度上补偿径向偏差，避免因径向位移过大导致联轴器的过度磨损或损坏。
角向偏差：对于两轴之间存在角度偏差的情况，要选择具有角向偏差补偿能力的尼龙内齿联轴器。根据实际的角向偏差角度，确定联轴器的角向补偿范围是否满足要求。
工作环境：
温度：考虑联轴器的工作温度范围是否与设备的工作环境温度相适应。尼龙材料在高温下可能会软化、变形，影响联轴器的性能；在低温下可能会变脆，降低联轴器的强度。如果工作环境温度较高或较低，需要选择能够在相应温度范围内正常工作的联轴器，或者对联轴器进行特殊的热处理或防护措施。
湿度和腐蚀性：如果工作环境中存在较高的湿度或腐蚀性介质，可能会对尼龙内齿联轴器造成腐蚀或损坏。在这种情况下，需要选择具有良好耐腐蚀性能的联轴器，或者对联轴器进行表面防腐处理。
设备类型和工作特性：
设备类型：不同类型的设备对联轴器的要求也不同。例如，对于重型机械设备，需要选择承载能力大、强度高的联轴器；对于精密仪器设备，需要选择精度高、振动小的联轴器。根据设备的类型和用途，选择适合的尼龙内齿联轴器。
工作特性：如果设备的工作特性是正反转多变、起动频繁，那么需要选择能够适应这种工作特性的联轴器，以确保联轴器的使用寿命和可靠性。
安装和维护方便性：
安装方式：选择易于安装的联轴器，尽量避免选择结构复杂、安装难度大的联轴器。例如，一些尼龙内齿联轴器采用夹紧式或胀套式连接方式，安装方便快捷，不需要进行繁琐的螺栓连接。
维护保养：考虑联轴器的维护保养难度和成本。选择结构简单、易于维护的联轴器，以便在使用过程中能够方便地进行检查、润滑和更换零件等维护工作。
